宝理塑料开发出一种新技术，能够通过CAE分析来预测使用DURACON^Ⓡ POM制造的注塑成型品上产生的缩痕^※1。利用该技术，能够在开模前预测缩痕的产生风险，从而有助于减少模具的试制次数，缩短开发周期并降低能耗。

※1：成型品表面产生凹陷变形的状态

制品表面的缩痕量比较（确认模具温度依存性）

成型不良的一种——缩痕

对于形状复杂的产品，由于不同的壁厚分布，产品表面可能会产生缩痕。根据成型品的功能，从尺寸精度、密封面精度以及外观设计的角度考虑，存在着不允许出现缩痕的部位，因此，控制引起缩痕局部存在的因素，针对产生位置进行控制的方法非常重要。

与传统方法相比，能够以高精度预测缩痕的产生

此次开发的技术是一种全新的方法，通过耦合流动分析和结构分析，考虑树脂固化过程中的收缩率、弹性模量及压力分布来预测缩痕的产生。由于可以在开模前以高精度预测缩痕的产生，因此有望缩短开发周期，降低制造开发的成本，并减少模拟过程中所需的能源消耗。
下图中的分析结果是使用了该技术的示例。缩痕产生位置的凹陷变形量与实验结果基本吻合，能够确认到该技术拥有优良的预测精度。我们还对其他各种形状进行了该技术的实力验证。此外，关于迄今为止我们一直致力推动开发的空洞与缩痕产生预测技术，目前正在推进开发一种新的解决方案技术，研究将其应用于考虑到纤维取向问题的各向异性材料。

结果的妥当性验证

作为我们技术服务的一环：现正接受缩痕产生预测技术的相关咨询

我们将运用该技术，从设计阶段开始为客户的产品开发提供支援。 关于成型品形状方面的缩痕产生预测咨询、与缩痕产生相关的实验研究等，如有任何咨询或要求等，请联系本公司销售员，或者点击屏幕右上方的 “联系我们” 进行咨询。

【相关信息】

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